技术背景：光伏发电系统用电缆（简称“光伏电缆”）长期暴露在外界自然环境中，受到强烈的太阳紫外线光的照射，还要在炎热、寒冷、潮湿和污染的（如灰尘、沿海地区的盐雾、工业区的化学污染等）环境中使用。同时，由于光伏场合的特殊性，即电缆敷设空间狭小和安装过程中不可避免的拖拽折弯操作，要求电缆具有一定的柔软特性。为解决上述问题，研究开发一种长寿命柔性铝合金光伏电缆。
技术路线，参考意见：（1）导体
首先，铝合金材质因其化学性质较活泼，常规环境下表面易形成致密的氧化层，特别是束绞和复绞的“拐点”处，因接触电阻增大易致成品导体电气特性不稳定，同时可能形成更多的材料消耗，采用真空炉人工生长的方式涂覆具有导电性能的纳米级新型石墨烯材料，在成本增加并不明显的前提下完全能够解决以上问题；其次，电缆规格较小（最大需求仅为 10mm2），绞合时极易拉细而造成导体电气性能不合格，为了精准地控制股线张力，借鉴绕包型航空导线绝缘设备的经验，对绞线机的每一个放线盘增加动力反馈系统，根据存线量和设备的传动状态实时反馈并调整放线张力。
（2）绝缘、护套
绝缘在第5种导体（即第5种铝合金导体）、护套在钢带铠装层上挤出，以上表面并不十分光滑，如采用挤管式，因压力不够包覆性能并不能确保，而如果采用挤压式，则会出现中途退模现象。兼顾“挤管式”的稳定性和“挤压式”的密封性优点，删减了前者模芯的“承嘴”和后者模套的“承径”，在充分验证材料流动性的前提下，将塑料挤出的“压力角”增加3度，取得两种挤出方式优缺点的平衡。
（3）缆芯
因光缆单元也承受较大的机械力，为了使马鞍式填充中的光缆能够适应苛刻的使用环境需求，在电缆主体结构确定后，确定光缆单元合适位置成为重点之一。由于电缆导体的工作温度较高，光缆适用的温度最高不得超过60℃，所以光纤单元不能放置在导体内，通常考虑放置在电缆的中心部位。为了缆芯结构的紧凑性，设计马鞍式光纤单元结构，特别是该单元的槽位为按绝缘外形设计，能够保证绞缆后绝缘线芯置于其中空间合适和稳定可靠；同时，设计出的填芯专用挤出模具和带瓦楞槽的收线盘，能够保证光纤单元的成型和收盘后不被损伤。